我們的專長

高密度件的突破，可達7.6 g/cm3

高密度是粉末冶金的限制與理想。密度越高，性能越佳。但是模具承受也越接近崩裂的臨界點。我們生產許多的零件正是高密度的要求條件。 如何在原料，模具，設備，生產下達成最佳化，我們已經有成功的經驗。但是只能在7.0 g/cm。尤其是複雜件。

直到最近我們才有幸的取得了新的材料以及技術，更有甚者，這它是來自國內的研發。

依照需求，高密度可越過7.0到7.6。利用粉末冶製壓制，燒結製程，成本可以降低而且產能大。

困難形狀件成型

例子之一，因為很小，而且有階梯，無法用多段的模具上，下沖子來成型，這時，對粉末的移動就要靠經驗來以最佳化達成目的。

棘爪pawl pin 是很小的，要求適當的鋭角邊，而且要耐磨損。原本是用粉末射出件，因數量大，先由國外同業改用粉末冶金製程，但不能達到要求，改由我們開發承製，已經數十年了。客戶非常滿意。

油幫浦轉子設計與製造

我們對轉子的幾何曲線取得了完整的知識，而不是從逆向工程得到。如此，在因為燒結，成型，甚至熱處理後的變形偏離了理論曲線，我們有了因應之道。

在要求壓力，流量，噪音不易達成時，我們反而是較有把握的。

粉末冶金的表面處理

粉末冶金因為內部空隙的關係，不容易做穩定的表面處理。電鍍，電著，磷酸錳等。我們都一一克服。

齒輪，小齒輪，螺旋齒

適當的機加工，配以較高密度，可以較低成本，較高的生產量

粉末冶金不鏽鋼密度可達6.9-7.0

不鏽鋼因為它的靭度強，所以不容易加工。若能以粉末成形，在經過燒結後，可以達到防鏽，而且不必耗費機械加工的過程，因此可以降低成本。尤其是大量， 小顆的零件， 更爲適合。

以往的材料只能壓到6.4或6.5g/cm3。 近來，我們取得了較好的材料可以壓制到6.9到7.0，這樣子可以大大提高了不鏽鋼的機械性能

粉末冶金因為是用粉末去壓製而成，在壓製過程中，受到粉力的性質，形狀的限制，以往只能達到6.4到6.5g/cm3.

經過我們的嘗試，現在可以達成6.9到7.0， 許多用途可以取代機械加工或者是用昂貴的脫蠟鑄造製成或者是粉末射出MIM.