關於我們
粉末冶金製程
粉末製程與其他製程的比較:
1 ) 精度較優，脫蠟，鑄造，鍛造次之，但不如機加工
2）生產速度快，模具可以重複使用
3）强度因爲密度較低，不如鑄造，鍛造
4）最新發展，已經有向上提高可達成7.6 的密度， 大大提高此工藝的價值
以前在金屬零件有需求時，在採購時不能考慮粉末冶金：
零件在有量及可成形，精度可達成時，如果强度有特別的要求，我們無法承接。但現在有所改變了。請看下面敘述。
我們的專長
高密度件的突破，可達7.6 g/cm3
高密度是粉末冶金的限制與理想。密度越高，性能越佳。但是模具承受也越接近崩裂的臨界點。我們生產許多的零件正是高密度的要求條件。 如何在原料，模具，設備，生產下達成最佳化，我們已經有成功的經驗。但是只能在7.0 g/cm。尤其是複雜件。
直到最近我們才有幸的取得了新的材料以及技術，更有甚者，這它是來自國內的研發。
依照需求，高密度可越過7.0到7.6。利用粉末冶製壓制，燒結製程，成本可以降低而且產能大。
困難形狀件成型
例子之一，因為很小，而且有階梯，無法用多段的模具上，下沖子來成型，這時，對粉末的移動就要靠經驗來以最佳化達成目的。
棘爪pawl pin 是很小的，要求適當的鋭角邊，而且要耐磨損。原本是用粉末射出件，因數量大，先由國外同業改用粉末冶金製程，但不能達到要求，改由我們開發承製，已經數十年了。客戶非常滿意。
油幫浦轉子設計與製造
我們對轉子的幾何曲線取得了完整的知識，而不是從逆向工程得到。如此，在因為燒結，成型，甚至熱處理後的變形偏離了理論曲線，我們有了因應之道。
在要求壓力，流量，噪音不易達成時，我們反而是較有把握的。
粉末冶金的表面處理
粉末冶金因為內部空隙的關係，不容易做穩定的表面處理。電鍍，電著，磷酸錳等。我們都一一克服。
齒輪，小齒輪，螺旋齒
適當的機加工，配以較高密度，可以較低成本，較高的生產量
